Метални прахови се односе на различите премазе у праху који садрже металне пигменте (као што је бакар златни прах, сребрни алуминијум у праху или прах лискуна, итд.) Прскање унутрашњих и спољашњих објеката.
У погледу процеса производње, тренутно домаће тржиште углавном усваја метод сувог мешања. Као што име говори, суво мешање је директно мешање металних пигмената и других сировина заједно. Ова врста сувог мешаног металног праха је изузетно нестабилна, а ефекат прскања ће имати јин и јанг површине (Из различитих углова, премаз на истом месту ће имати очигледну разлику у боји).
Технологија везивања металног прашкастог премаза се састоји од методе сувог мешања и методе топлотне обраде. Основни прах за премазивање прахом се додаје у миксер велике брзине са плаштом са контролисаном температуром, а велика брзина ротације машине се користи за стварање трења у кратком времену због различитих брзина кретања између лопатице за мешање и мешалице. материјал који се меша, а мешавина основног материјала се загрева трењем. температура расте.
Ова вредност температуре је нешто нижа од температуре преласка стакла (Тг) смоле. Под заштитом азота и механичким мешањем великом брзином, метални пигмент се брзо додаје брзом ротирајућем праху како би се везао за омекшане честице премаза праха. На површини, а затим брзо испразните материјал да се охлади, ово је технологија везивања прашкастог премаза.
Након што је Бондинг премаз у праху са ефектом метала, примена електростатичког прскања показује да је појава процеса везивања донела поверење произвођачу премаза у праху да обезбеди металну флеш боју.
Једна од највећих предности коришћења технологије везивања је да производи светлију завршну обраду, неки премази у праху имају металне ефекте који се приближавају или превазилазе течне боје. Процес нам такође омогућава да боље искористимо различите пигменте.
Премазивање прахом је добар производ за премазивање, има способност агломерације на температури, а смола и средство за изравнавање у прашкастом премазу ће омекшати када се загреју, што ће довести до тога да има тенденцију агломерације. Овај премаз у праху је органски високомолекуларни полимер.
Када се прашкасти премаз прска, улазни притисак ваздуха не би требало да буде превелик, а генерално је боље да га контролишете на 0,5-1,5 кг/цм2. Превише притиска ваздуха ће узроковати лошу дефиницију узорка или мало удубљења. Електростатички напон не би требало да буде превисок, генерално се контролише на око 60-70Кв.
Ако је напон превисок, прах причвршћен за површину радног предмета ће се одбити и изазвати удубљење. Недостаци као што је лоше нивелисање. Приликом прскања праха треба водити рачуна о дебљини премазног филма. Процес прскања, такође познат као наношење праха, је нова врста процеса премазивања развијена последњих деценија, а сировина која се користи је пластични прах. Прашкасти премаз не садржи раствараче и не загађује. Висока ефикасност, погодна за аутоматско наношење премаза на монтажној линији, висока стопа искоришћења праха и може се рециклирати.
